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在自動化立體倉庫（立庫）中存儲貨物時，需結合其自動化設備特性、空間布局及系統管理要求，重點關注以下注意事項，以確保存儲效率、貨物安全及設備穩(wěn)定運行：
1. 尺寸與重量限制
1. 貨物（含托盤）的長寬高需嚴格符合貨架、堆垛機及輸送設備的設計參數（如貨架層高、堆垛機存取范圍、巷道寬度），避免因超尺寸導致設備卡滯、貨架碰撞或貨物無法正常存取。
2. 單托 / 單貨位的重量不得超過貨架、托盤及堆垛機的承重上限（含動態(tài)承重，即搬運過程中的沖擊力），防止貨架變形、坍塌或設備過載損壞。
包裝完整性
1. 貨物包裝需牢固，無破損、漏縫（尤其液體、粉末類），避免存儲或搬運中散落、泄漏，污染倉庫或損壞設備。
2. 易碎品需有緩沖包裝（如泡沫、氣泡膜），并標注 “易碎” 標識，提示設備輕緩操作。
托盤適配性
1. 托盤需符合倉庫標準（如尺寸、材質、承重），禁止使用破損（裂紋、變形、釘子外露）、潮濕的托盤，避免因托盤斷裂導致貨物墜落。
2. 貨物需居中、平穩(wěn)放置在托盤上，邊緣不超出托盤邊緣（通常預留 5-10cm），防止存取時碰撞貨架或設備；堆疊貨物時，下層托盤需能承受上層重量，且堆疊高度不超過設備允許范圍。
按特性分區(qū)
1. 按貨物屬性（如溫濕度需求、保質期、危險性）劃分存儲區(qū)域：
2. 有溫濕度要求的貨物（如藥品、生鮮）需存儲在恒溫恒濕區(qū)，確保環(huán)境參數穩(wěn)定。
3. 危險品（如易燃易爆、腐蝕性物品）需單獨劃分隔離區(qū)域，符合《危險化學品安全管理條例》，配備防爆、防泄漏等設施，并禁止與其他貨物混存。
4. 易碎品、貴重品可存儲在靠近出庫口的區(qū)域，減少搬運路徑和碰撞風險。
按周轉率規(guī)劃
1. 高周轉率貨物（如暢銷品）存儲在存取效率高的位置（如中層貨架、靠近輸送線區(qū)域），低周轉率貨物存儲在高層或偏遠區(qū)域，提升整體作業(yè)效率。
重心平衡
1. 貨物需均勻分布在托盤上，重心與托盤中心重合，避免偏載（單側重量過大），防止堆垛機搬運時因重心偏移導致貨物傾斜、墜落，或設備受力不均損壞。
2. 堆疊貨物時，下層貨物需能承受上層重量，堆疊形狀宜 “上小下大”，必要時用纏繞膜、打包帶固定，確保整體穩(wěn)定。
無突出與干涉
1. 貨物（含包裝）不得超出托盤邊緣或貨架界限，避免與堆垛機立柱、貨架橫梁、輸送設備發(fā)生碰撞，導致貨物損壞或設備卡停。
2. 細長類貨物（如管材、型材）需固定在專用托盤或支架上，防止晃動、墜落。
· 液體貨物：使用防漏托盤，避免泄漏污染倉庫；直立放置，瓶口朝上，禁止倒置或傾斜存儲。
· 生鮮 / 冷鏈貨物：嚴格控制存儲溫度，避免與常溫貨物混存導致溫度波動；定期檢查包裝密封性，防止冷凝水影響其他貨物。
· 超大 / 超重貨物：若超出常規(guī)貨位限制，需提前確認是否有專用貨架或臨時存儲區(qū)，禁止強行存入標準貨位。
數據準確錄入
· 通過 WMS 系統錄入貨物信息（如 SKU、數量、批次、保質期、存儲位置）時，需確保精準，避免因信息錯誤導致錯存、錯取（如將過期貨物出庫）。
· 批次管理貨物（如食品、藥品）需關聯生產日期、保質期，系統按 “先進先出” 規(guī)則分配貨位，避免過期。
賬實核對
· 定期（如每日 / 每周）對存儲貨物進行盤點，核對系統數據與實際數量、位置，及時修正差異（如錄入錯誤、貨物移位），確保系統調度準確。
· 存儲貨物時需考慮設備運行特性：如堆垛機存取時的 “伸縮叉行程”“旋轉角度”，避免貨物形態(tài)（如不規(guī)則凸起）阻礙設備動作。
· 保持存儲區(qū)域整潔：禁止貨物散落至巷道、輸送線軌道，避免設備卡阻；貨架周圍無雜物堆積，方便定期檢查貨架結構（如橫梁承重、立柱垂直度）。
立庫存儲貨物的核心是 “合規(guī)、穩(wěn)定、精準”—— 既需符合倉庫設備與系統的技術要求，也需針對貨物特性采取專項措施，同時通過規(guī)范操作和信息管理，確保存儲安全與效率。操作人員需經專業(yè)培訓，熟悉不同貨物的存儲規(guī)范及應急處理（如貨物傾斜、設備報警）流程。
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